关键的外卖
“内部管道原位清洗和涂层”到底是什么意思?
管道内部的就地清洗和涂装不是一项新技术或新工艺;然而，直到最近，它才作为一种可行和有效的行业解决方案被更广泛地采用。(在文章中了解管道涂层的背景管道腐蚀和涂料的介绍。）Ener legle服务团队的成员一直专注于内部的申请过程管道涂料使用两部分环氧树脂漆自20世纪80年代初以来，通过我们的进步洪水涂层系统。这是我们团队多年来完善的非常精确的过程。这不是一个经常复制的过程，并且无法在广泛的尺度上访问（通过提供此过程的许多公司）。
简而言之，这是现有或新管道的三步过程。这涉及机械清洁阶段，化学清洁阶段和最终涂层阶段。这一切都通过我们的进步完成清管系统，我们使用专门设计的系统猪用干燥和压缩空气推进。管道机械和化学清洁并干燥，然后用两部分环氧涂层涂覆。
机械清洁阶段是我们确定我们的计划需要的广泛（是新的或现有的线条，它的历史，货物，情况等）。我们运行泡沫猪来证明线条尺寸，并从该点确定我们的下一个清洁步骤。这可以包括几个肥皂/水/溶剂跑来冲洗松散的碎片，碳氢化合物，蜡，删除大部分规模并在线内积聚。根据需要重复此过程几次以满足指定的表面准备要求。
化学清洁阶段是我们将管道清洁到行业标准的地方（通常NACE1或2白色金属饰面)。这需要在前猪和后猪之间的盐酸“蛞蝓”或“药丸”中批量生产。然后，我们以控制的速度进行几次抑制酸梭或运行，以放松和去除所有现有的磨坊规模和焊渣从管道墙壁。我们正在监测我们的酸强度(滴定）和整个监测流体样品。在每次通过后，在每次接入点处完成此过程多次重复多次，以确定管壁清洁度。此外，我们还有一个广泛的质量控制程序，涉及表面钝化保持管壁表面以及一个酸蚀刻计划达到所需的清洁度和适当轮廓基底，使涂层可以适当地粘附到基质．(相关阅读:利用酸洗和钝化化学处理以防止腐蚀。）这是一个，如果不是最多，那么积分的过程。一旦我们达到了这些目标，我们就会在涂层运行之前进行“取下”化学物质以完成干燥过程。
第三场也是决赛涂料其执行过程与化学清洗阶段非常相似。在这里，我们将双组分环氧涂料应用于多道泛漆系统，以达到制造商指定的标称要求干膜厚度(DFT)。这是通过在两个生猪之间分批涂覆，确保没有空气被困在批。然后涂层以受控的行程速度(通过背压)运行多次，以建立所需的涂层厚度。特殊设计的背清管在压力下将涂层挤压成薄膜(所以我们知道涂层填满了每个凹坑，覆盖了每一平方英寸)。每次通过后，对标称DFT进行检查和质量控制措施，然后利用干燥空气对管道进行清洗。经过多次涂布，一旦达到理想的DFT，最后一次治愈利用迫使通过线路的热干燥空气进行指定的时间。然后准备好返回服务。
原位内部涂层线的益处
考虑到我们能够一次覆盖20-25公里的管道(取决于项目的规模/范围)，就地内部覆盖管道有许多好处。这包括保护新管道和现有管道不受腐蚀，侵蚀，同时可以显著提高吞吐量和节省马力。额外的好处包括减少石蜡积累，焊缝的联合保护，较少的挖掘机吸收土地所有者，以及减少运营成本化学抑制剂和排序程序。而且，由于它是涂层，没有与衬里相关的环形问题，并且管线ID没有减少。在大多数情况下，环氧涂层被标称为8-12密耳（或千分之一英寸）的最终DFT。
把它放在一起
值得注意的是，我们从未经历过任何涂层开裂，猛烈的或者失败在我们公司的历史上。这是我们非常认真和非常自豪的事情。我们的现场内涂工艺目前是一种“替代”，但这是我们努力通过每个项目使其更主流。我们最好的广告是我们过去的工作经历和业绩记录。一旦潜在客户看到我们的系统在运行，并体验到原位内部涂层线的好处，我们通常会经历大量的重复工作。
每个完整性问题都没有“银弹”解决方案;与任何解决方案，过程或技术一样，有限制和适当的参数来定义其有效性。鉴于正确的条件和背景，我们认为，我们的原位内部管道清洁和涂层系统可以显着延长管道的使用寿命，并且应该被视为康复和主动管道完整性保护的有效选择。
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