指定颜色和保护的金标

需要颜色的地方防腐蚀保护，最广泛指定油漆涂料系统由A组成处理的表面上看,一个富含锌的底漆和一个环氧中间体以及一个表面涂层的聚氨酯。这有时被称为“金标准”系统。

聚氨酯提供优异光泽，颜色和耐久性。中间涂层为环氧树脂，具有优异的耐久性，粘附和韧性;但随着时间的推移，他们粉笔并且通常需要顶涂层。底漆可以是富锌的，要么环氧锌还是无机富锌，或无锌环氧树脂。

有许多可能的系统，具体取决于：

• 环境
• 所需的耐久性
• 不管它是维护或新的工作
• 是否有限制爆破或者喷涂

对于大多数新工作，一个由一个组成的系统近白色爆炸（SP-10，NACE 2或SA 2.5），75微米（3密耳）的富含锌底漆，125微米（5密耳）的环氧中型，50微米（2密耳）聚氨酯面漆是广泛的 -指定的系统非常适合大多数环境。但是这种系统的许多变化是可能的，指示说明符必须制作的决策类型。让我们看看各个阶段和系统。

新工作:表面准备和底漆

对于大多数新工作，表面将被爆炸清洁到近白色爆炸。对于大气工作，少量耐久性获得了a白色爆炸（SP-5，NACE＃1，SA3）将不值得额外的成本和延迟。

无论是无机锌还是环氧锌都可以指定为底漆，但先前的研究表明，在多涂层系统中，环氧锌和无机锌的性能几乎没有差异。¹因为环氧树脂更容易涂抹和顶层外套，并且没有无机锌的固化局限性，通常建议。

如果限制使用锌，例如在一些炼油厂或酸性环境，将指定无锌环氧引物，再次为75微米。这种引物通常含有磷酸锌抑制颜料，屏障色素，或两者兼有。然而，富锌底漆可以更好地保护边缘和受损区域，在大气应用中应尽可能指定富锌底漆。(为进一步讨论选择最佳涂层替代阅读适用于不同应用场合的防腐涂料。）

如果不能进行爆破清洁，通常指定手动或电动工具清洁SSPC SP2，SP3，SP11或ISO 8501-1 ST3。

有一个受损的表面，一个环氧树脂胶粘剂（表面适应性环氧)通常适用于最小值干膜厚度如果通过喷雾施用，125微米（5密耳），如果需要刷涂，则为75微米（3密耳）。辊子不应施加引物。环氧乳香也将是针对现货修复的底漆，即使斑点准备也可以通过喷砂清洁进行，因为它可能与现有的风化涂层相容。

中、中级或建造涂层

中间涂层通常用于增加厚度并确保良好报道。三层系统将始终提供比两种更好的保护，因为临界区域的覆盖率更好，例如边缘和角落。

一种建造外套125微米(3密尔)的标准环氧树脂通常是足够的，尽管在非常恶劣的环境下可以增加到200微米(8密尔)。颜色应与底漆或面漆不同，边缘应均匀条纹涂层如果在初始阶段没有这样做。

如果不允许喷涂，不可能高建，中间涂层将指定为75微米（3密耳）。环氧乳香可用作维护，刷子或滚筒应用的中型涂层。中间涂层可以在更小的环境中掉落，以缩短寿命，或降低成本。

顶涂层

由于环氧树脂暴露在大气环境中容易形成白垩，因此涂上一层薄薄的聚氨酯面漆以保持颜色和光泽。光滑的表面还能最大限度地减少污垢积聚，使清洗更容易。

由于聚氨酯昂贵并且具有比环氧树脂更严格的健康和安全要求，通常限于顶层涂层。（有关安全，请参阅将安全写入您的涂料规格。）顶部外套通常指定为50微米（2密耳），但对于某些颜色，例如某些yellows，需要一块二涂层不透明度。

在不可能喷涂的情况下，高强化聚氨酯应优选地通过刷子或辊施加高达75微米（3密耳）。高层聚氨酯当允许喷涂时，也广泛规定了这种厚度。

结论

近50年来，“金标”三层涂层体系为钢结构提供了优质保护和良好外观。新的涂料已经出现，要求更好的性能和更安全或更便宜的应用。但是，当前的体系不可避免地有一个历史记录，它将继续是所有其他体系在未来进行比较的体系。

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引用:

1. Michael J. Mitchell, International Coatings Ltd.， NACE 04001, Progress in Offshore Coatings。