低塑性抛光(LPB)意味着什么?
低塑性抛光(LPB)是一种专利的、经过验证的金属表面处理方法,用于改善:
- 损坏宽容
- 高疲劳(HCF)
- 应力腐蚀开裂(SCC)
该技术首先于1996年由Lambda Technologies应用于应用,并自2004年以来一直在商业生产中。
这是一种实用的、成本效益高的工艺,在不改变材料或设计的情况下提供可靠的性能改进。
低塑性抛光已应用于广泛的材料,包括不同类型的合金。LPB应用程序可以很容易地集成到行业中的零件的生产中,例如:
腐蚀解释了低塑性抛光(LPB)
低可塑性在加工过程中燃烧平滑表面粗糙度,留下改进,几乎镜面状表面光洁度,这些表面处理比即使是新制造的部件均匀地看出和更好的保护。
LPB工艺与传统的表面处理方法不同,它通过施加最小的塑性变形(或“冷加工”)来产生必要水平的残余应力,以提高损伤公差和疲劳或应力腐蚀性能。
LPB的好处包括:
- 成本效益
- 易于执行
- 没有表面伤害
- 最小的冷加工
- 以任意形状和方向使用
- 不需要表面涂层
- 实现更大的压缩深度和幅度
必要的LPB金属处理:
- 提高性能
- 减少金属疲劳
- 防止应力腐蚀开裂(SCC)
- 防止腐蚀疲劳失效
它最初被用来处理飞机引擎上的涡轮叶片。这一过程将残余压应力施加到金属零件的表面,从而显著提高疲劳强度。经过LPB处理的零件具有抛光外观,这减少了可能导致裂纹萌生的微动和表面缺陷的发生率。
LPB是唯一在连续闭环过程控制下应用的唯一金属改进方法,已成功应用于:
- 涡轮发动机
- 活塞发动机
- 螺旋桨
- 老化飞机结构
- 起落架
- 核废料容器
- 生物医学植入物
- 焊接接头