低塑性抛光(LPB)

低塑性抛光(LPB)意味着什么?

低塑性抛光(LPB)是一种专利的、经过验证的金属表面处理方法，用于改善:

• 损坏宽容
• 高疲劳(HCF)
• 应力腐蚀开裂(SCC)

该技术首先于1996年由Lambda Technologies应用于应用，并自2004年以来一直在商业生产中。

这是一种实用的、成本效益高的工艺，在不改变材料或设计的情况下提供可靠的性能改进。

低塑性抛光已应用于广泛的材料，包括不同类型的合金。LPB应用程序可以很容易地集成到行业中的零件的生产中，例如：

• 航天
• 军事
• 医疗的
• 发电
• 油

腐蚀解释了低塑性抛光(LPB)

低可塑性在加工过程中燃烧平滑表面粗糙度，留下改进，几乎镜面状表面光洁度，这些表面处理比即使是新制造的部件均匀地看出和更好的保护。

LPB工艺与传统的表面处理方法不同，它通过施加最小的塑性变形(或“冷加工”)来产生必要水平的残余应力，以提高损伤公差和疲劳或应力腐蚀性能。

LPB的好处包括:

• 成本效益
• 易于执行
• 没有表面伤害
• 最小的冷加工
• 以任意形状和方向使用
• 不需要表面涂层
• 实现更大的压缩深度和幅度

必要的LPB金属处理:

• 提高性能
• 减少金属疲劳
• 防止应力腐蚀开裂(SCC)
• 防止腐蚀疲劳失效

它最初被用来处理飞机引擎上的涡轮叶片。这一过程将残余压应力施加到金属零件的表面，从而显著提高疲劳强度。经过LPB处理的零件具有抛光外观，这减少了可能导致裂纹萌生的微动和表面缺陷的发生率。

LPB是唯一在连续闭环过程控制下应用的唯一金属改进方法，已成功应用于：

• 涡轮发动机
• 活塞发动机
• 螺旋桨
• 老化飞机结构
• 起落架
• 核废料容器
• 生物医学植入物
• 焊接接头