关键的外卖
行业领导者不断努力探索向工业市场提供信息的最佳方法。最近，一个独立的研究和开发组织设计、制造和测试了全绝缘组件绝缘下的腐蚀（CUI）以及热稳定性，以便理解薄毡绝缘在“真实世界”安装和环境条件下执行。(欲了解更多关于CUI的信息，请阅读绝缘下的腐蚀：绝缘的挑战和需要）作为测试的一部分，组件暴露在恶劣的环境条件下，以加速腐蚀并促进系统老化。在测试结束时，第三方机构分析了结果，我们将其与基于美国材料试验学会规格。
使用第三方测试机构提供了许多好处，包括在设计和执行测试时进行咨询和无偏见的指导，以及客观的审查和结论。这就是为什么在我们看来，这种研究高腐蚀性环境对绝缘组件长期影响的新试验方法是对反映“真实世界”性能的条件的全面考察。
试验方法
两个竞争,薄毡绝缘在本研究中被检查的是a微孔毯和硅气凝胶橡皮布绝缘。在测试期间，两层微孔毯被包裹在2“碳钢管左右并用金属包层．二氧化硅气凝胶也应用在相同的配置中，然后每个绝缘组件暴露在以下不同的环境条件之一:
- 在整个试验过程中，第一种条件将管道温度保持在45°F（7.2°C），定期将样品浸入高达1500 ppm的氯化物溶液中，以便在整个试验期间组件保持湿润。这些情况总共持续了6个月。
- 第二种条件是定期将两个组件浸入高达1500ppm的氯化物溶液中。在整个测试过程中，管道温度在环境温度和600°F(315°C)之间循环，造成“沸腾”条件，每周18小时，持续6个月。
条件1和条件2的结果：绝缘条件下的腐蚀
对于四种测试协议中的每一种(两种不同环境条件下的两种绝缘)，腐蚀率使用电化学方法计算和深度（表1），超声波技术和光学显微镜。将测量与实验室ASTM测试进行比较，使用相同的两个绝缘材料在碳钢上。来自第三方测试机构的报告的结论提供了支持该工业产业目前正在使用的ASTM C665和C1617测试方法是“现实世界”条件的良好代表。（有关测试方法的更多信息，请参阅问与答：David Shong介绍了新的CUI测试方法ASTM C1617)。研究结论如下:
- 在恒定的低温(45°F条件下)微孔毯二氧化硅气凝胶毡具有相似的腐蚀速率和腐蚀深度。
- 在高温循环条件（环境温度和600°F之间）下微孔毯与二氧化硅气凝胶毯相比，腐蚀速率和深度较低。
- 深,局部点蚀在高温条件下，二氧化硅气凝胶毡比微孔毯．
表1:高温循环条件下电化学方法测量的平均腐蚀深度(μm)。
图1：在高温循环条件下，气凝胶毯绝缘下碳钢表面的光学横截面，显示出深度局部点蚀。深的局部点蚀比均匀的浅点蚀更令人关注。
条件二：热稳定性
对于循环至600°F（315°C）的两个绝缘组件，在试验期间的不同时间，当组件干燥（未浸入水中）时，记录表面温度（表2）。数据显示，随着时间的推移，两种毯子的热性能存在显著差异。基于NAIMA 3E Plus的温度®绝缘材料前后软件热位移（变化）热导率暴露在高工艺温度下)也显示出预期热性能的差异。基于ASTM C335(管道几何形状)的导热系数用于建模计算(图2)。
表2：重复湿润/干燥和高温循环后的外部金属护套温度。显示热移之前和之后的Naima 3e加上软件建模值进行比较。
图2:导热系数值通过ASTM C335测试前(第1循环)和后(第2循环)热转移。注意，InsulThin HT的热导率值在第1和第2个循环之间不变化。
基于第三方数据的最有趣的观察结果如下：
- 在600°F(315°C)的过程温度，微孔毯性能符合预期，比二氧化硅气凝胶毡具有更好的热性能-无论是初始和6个月的湿/干和高温循环。
- 经过3个月和6个月的湿/干、高温循环条件后，二氧化硅气凝胶毡的热降解程度高于InsulThin HT。
- A.热降解二氧化硅气凝胶毯的性能已通过第三方机构在“真实世界”条件下的测试得到证实。建模计算捕捉了初始的热转移，但没有捕捉到可能由于高温和/或暴露在水中而导致的长期热降解。
结论
了解“真实世界”或加速条件可能影响绝缘测试组件在指定不同材料时提供具有关键信息的最终用户。刚描述的第三方测试的结果是在设计绝缘厚度，预测系统寿命和计算劳动力和材料成本时相关的。根据应用的要求和项目的环境条件，可能需要额外的绝缘材料或者系统可能需要比计划更频繁地修复。新的第三方数据在选择可以显着影响系统性能和安全性的材料时提供独立和全面的角度。
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