涂覆高热表面时的前5名考虑因素

是否涂层结构钢或钢管，升高的水箱或地上储罐，必须进行许多考虑因素，以确保涂层项目根据计划进行。当涂覆高温表面时，这些考虑因素也变得更大，并且必须在申请过程开始之前进行。

以下是任何应在开始高温施用过程之前所做的五个主要考虑因素。

1.最大工作温度

在高温喷涂过程中，有许多因素会起作用基板，但考虑涂层选择时的共同起点是表面的工作温度。无论是石油和天然气设施，发电站甚至废水厂，高温工艺都丰富多种设施，它们在想象力的每个温度下设置为峰值。了解典型的操作温度 - 以及任何尖峰 - 将有助于您确定应采用哪种涂层。

对于250°F-300°F（121°C-149°C）的连续温度，涂层说明符可以利用一个有机基质涂层，例如环氧树脂那丙烯酸和氨基甲酸乙酯产品。这些产品的大多数可以处理间歇性的温度高达300°F（149°C），但在这些水平之上，有机物质开始分解，导致涂层的保护性保护基材。

对于连续温度超过300°F(149°C)，应使用无机或某些硅改性有机涂层。为数不多的硅胶基或multipolymeric涂料能够保护结构在持续服务高达1200°F(649°C)，并可热应用。因为无机涂层含碳很少甚至不含碳，所以即使暴露在极端温度下，薄膜仍然很坚固。

2.衬底条件和表面制备

很有可能，如果你正在考虑涂层或重涂层表面，目前的基材状况并不完美。表面目前的状况可以帮助确定要应用哪些涂层。理想情况下，管道、储罐或其他热表面将由喷砂，但这并不总是一个选择。(在文章中发现湿法爆破是否是一个有利的选择了解湿式喷砂的行业转变。）新的基础设施或设备可以在安装之前爆破或甚至涂层 - 但对于大多数情况而言，涂抹器必须在现场制备表面。

在现场进行表面准备时，技术人员必须考虑周围的性质。如果电站仍在运行，那么全面爆破可能是困难的。如果是这种情况，说明符将需要确定底物是否是候选的大衣呢．为此，应进行对现有涂层的通用分析，以确保以前的产品兼容并以可接受的厚度施加。

如果执行的分析有利，则应至少根据SSPC-SP2手工工具清洁或SSPC-SP3电动工具清洁来准备表面。如果计划允许，准备小部分并应用一个或多个测试贴片可以帮助确定系统的最佳兼容性和性能。（有关此主题的进一步阅读，请参阅基材表面防腐蚀处理．)

3.环境和气候

涂布任何基材时，都应考虑周围的环境。在施药前，施药者需要考虑空气温度、表面温度、相对湿度那露点表面温度和露点之间的差异。但在使用之前，工程师和/或业主必须考虑设施的气候以及其他可能影响表面的暴露。

例如，如果在路易斯安那州的煤设施中指定高温涂层，工程师需要考虑该地区的典型极端湿度，同时也考虑可能的灰尘和其他附近的污染物。说明书还应通过参考ISO环境标准来考虑整体气候分类，以确定条件是否被视为中等或其他方式。

另一个要考虑的问题是表面是否覆盖绝缘材料和/或包层．如果是这样的话，涂料应该能够承受可能的压力绝缘下的腐蚀（CUI）条件。(了解更多关于崔与Monica Chauviere一起介绍CUI的根本原因．)

4.应用程序的方法

另一个需要考虑的重要问题是申请流程的计划。是否采用刷涂、辊涂或喷涂设备?如果是喷施，会使用什么样的设备?

当应用高温涂层时，通常建议只有一小部分是刷涂和/或辊涂。出于效率和美观的考虑，这些涂料通常是喷涂的。大多数高温产品的数据表列出了不同压力下的空气和无空气喷涂选项。

但是在喷涂时，您必须考虑周围设施。许多设施需要预防超范围减少对污染或安抚其他过程的担忧，同时确保涂层可以从附近的表面(包括公司和个人财产)上擦拭干净。对于这些问题，干沉降应该使用产品。

如果在室内施用，施用者应确保提供适当的通风，并在需要时使用各种密封结构，以防止干扰工程现场的人员或其他行业。

5.涂层固化步骤

在申请开始之前，人们应该考虑发生什么之后涂装过程结束。当使用高热涂层时，这变得特别重要，因为有些涂层在高温下固化环境条件其他的则被迫通过加热来治愈。

如果在设备使用期间使用高温涂层，业主可能需要一种可以热喷涂的涂层。这些涂层可以是环境固化或热固化的，但它们需要能够处理它们被应用到的表面温度。如果该产品将在设备离线或设备处于闲置状态时使用，则可以使用环境固化涂层或热固化涂层。

当使用热固化产品时，设备必须及时恢复服务，以协助热固化过程。如果设备已经无限期return-to-service时间,它可能是前几个月涂布设备将正在使用的,制造商应该咨询来确定涂层是否会受到周围环境的影响,直到完成固化,达到所需的温度。

工程师、业主和涂抹者应将表面温度与指定产品的产品数据表匹配，并确保在涂抹过程中和之后满足所需的固化温度。