关键的外卖
在任何管道系统中，还有各种因素单独操作或一起运行，这将产生效果腐蚀速率在管道中发生，因此服务寿命．实际上，每个管道系统具有特定的敏感性，精确的腐蚀威胁，工程方案和故障以及维护必需品。根据这些因素的程度，一个全新的管道系统将显示迹象腐蚀磨损在安装后几年。
在腐蚀问题中，很大一部分与管道系统有关。管道系统用于输送各种腐蚀性或非腐蚀性的流体，在非常广泛的选择环境中。任何工业化工厂的主要寿命成本是泄漏流体的成本，以及为防止和消除泄漏而维修管道系统的成本。
腐蚀观察任何系统都需要其常见腐蚀问题的基本信息，并结合了对系统设计的理解。因为腐蚀的严重程度非常依赖于管道系统，所以掌握导致腐蚀的各种管道系统并理解系统依赖性腐蚀是至关重要的。
在管道中，腐蚀与系统有关
原则上，没有材料是完全的耐腐蚀．然而，材料取决于它们暴露的条件不同。在不利的条件下，腐蚀可能是密集的，而在理想的条件下，材料可能很少腐蚀。（一个例子是铜管道，其在物品中详细讨论如果铜是贵金属，那么我的管道为什么腐蚀？因此，腐蚀不是依赖于重要的，而是依赖于系统。开发腐蚀保护策略的必要性可能掌握最严重的条件，因此延长产品的寿命是有关潜在系统依赖性的知识，这导致腐蚀损坏。
因此，管道系统之间的腐蚀特性完全不同，使得它们永远不会单独评估。例如，已经发现了冷凝器水比冷却器水大量腐蚀，蒸汽冷凝器多于蒸汽，干火管腐蚀大于湿法管道．
管材及其年龄也起到重要作用。不同材料的连接管及其差异电极电位可能会导致电化学腐蚀以及系统内管道，阀门和不同设备的损坏。在盐水等环境中的某些情况下方（讨论）海水管道腐蚀的介绍)，酸或碱，更高的温度和足够的氧气，一个系统会很快恶化。在管道系统中一个非常常见的组合是铜和低碳钢．这种连接方式造成的钢腐蚀比钢本身的腐蚀程度更高。
管道系统中腐蚀的公共区域
管道系统中的腐蚀速率取决于以下因素：
通常，两个或更多个单独的因素是对失败或腐蚀问题的解释。一些问题明显与管材内容物的化学处理相关，而其他问题与管道的原始设计，材料选择和操作条件相关联。
可能存在多种腐蚀活动是大大依赖于有关的管道系统。封闭系统通常显示出非常低的腐蚀和腐蚀活动，而打开的冷凝器或冷却系统环路均显示出最高速率。开放式电流系统也倾向于显示出最大的变化腐蚀试验结果。这表明壁厚可以在供应和返回和管道的不同区域处变化。这将增加任何可能的机会腐蚀优惠券在一个空间执行的测试不是系统的代表。
对于许多冷却水循环，特别是对于开放电流系统，在整个管道布局的许多点处存在显着不同的条件。通常，这种腐蚀变化的特定原因，如在低流量区域或长水平延续处是不可避免的。在壁炉保护系统的不同区域存在腐蚀活动的类似变化。因此，可以通过仅检查管道系统的物理配置来预测腐蚀区域。以下因素有助于管道系统的腐蚀。
物理几何
管道的物理几何形状对管道系统的腐蚀有很大的影响。例如，固定管道系统的较低楼层区域一般仅由于污垢、铁锈、有机物质和微粒的沉降而遭受较大程度的腐蚀和腐蚀活动。对于一些较大的布局，流量从当前的泵进一步降低，以允许沉降，甚至最好的粒子。更高的墙面损失在几个情况下，在管道尺寸减小并且因此具有较少的可接近的壁厚较小的情况下也存在。五个腐蚀速度MPY每年都会产生大量的氧化铁，如果不清除，就会产生二次腐蚀问题。
水平/垂直方向
与系统相关的腐蚀也可能取决于管道是水平方向还是垂直方向。水平段的管道一般表现出较高的破裂程度沉淀并沉积堆积，腐蚀和腐蚀而不是垂直部分。无论发生高于平均平均的腐蚀速率，超声波测试通常可以在其底面上记录大量较大的壁损和腐蚀。与单独的HVAC封装单元可能发生的情况下，与低流量条件或流量的周期性损耗相结合，水平管道将遭受相当更高的腐蚀速率。
底部沉积物
底部沉积物或沉积物也可能影响管道的系统依赖性腐蚀。管道内部的管道内部，有时依靠流量，最低和下部墙面区域通常会显示出沉降的情况下显着显示出更高的金属损失锈和微粒。
从水平管的任何相同部分的高到底底部的壁厚的大变化的存在可以充当内部存款问题的警告。
意外腐蚀
管道墙上的意外腐蚀也可能导致管道系统分解。来自许多腐蚀机制的净效果通常是深度和随机的，并且在许多情况下，只能通过冶金分析确定。
存在微生物剂条件（MIC）在通常超越25日元的墙面损失的制造随机区域非常有效。这会产生毁灭性的结果，非常麻烦，纠正昂贵。
排水局势
排水局势对系统依赖性腐蚀产生影响。在冬季的情况下耗尽的管道，或者周期性地排出并耗尽，墙壁损失的损失高达10倍，而不是系统的其他区域。这种腐蚀损失通常与管道对开放气氛的邻近成正比。
供应和返回的管道
供应和返回的管道可能导致系统依赖性腐蚀。例如，冷凝器或冷却水系统处的返回管道通常显示出比供应小平面更高的腐蚀程度，并且由于有利于腐蚀活动和促进麦克风的边际更高的回水温度。高温迅速加快最低化学反应。
返回管道的较高腐蚀也可能产生源自供应管的生锈颗粒。
的质量管
管道质量对系统依赖性腐蚀产生了重大影响。由于钢管质量较低，这两天与50年来的工厂制造的管道相比，较高的平均腐蚀率是常见的。在电容器或开放式水处理中存在一毫米腐蚀速率，目前预期3-5名MPY腐蚀速率，而且速率10日元汇率并不罕见。在美国外部制造的管道也易于易于腐蚀。（进一步阅读：管道质量下降腐蚀不可避免的．)
出于未完全理解的原因，添加新的管道和翻新的添加通常可以显示比初始管道本身更高的腐蚀速率。这可能是因为来自旧管道的氧化铁沉积物迅速迁移到新管以启动更高的腐蚀条件。任何新的管道都应该不断监测，也许监测比系统的旧区域更紧密。
停滞不前
停滞的流动区域通常会从颗粒的沉降和/或化学保护的稀缺性产生严重的腐蚀。在分布和延伸管道内存的较低流速通常可以在最不起支配的较小线条中显示加速腐蚀。在很少使用的板和框架中结束的管道热交换器尤其容易受到这种结果的影响，经常记录的壁损高达0.2英寸。死角、旁通管线、未来、超前和滞后仪表、泥浆支管和不同的无流区域将导致腐蚀速率超过15 MPY，并在系统剩余部分之前的几十年加速更换管道。
管道组装
虽然在管道系统的第一阶段很少是一个因素，但管道施工在老化的系统中扮演着重要的角色。不同夹紧式管道系统的终端间隙通常会积聚微粒和微生物剂来提供本地化高腐蚀和腐蚀损失。
螺纹管道几乎始终泄漏或失败，即使没有穿线方法，也可以归因于墙壁损失50％或更高。将凹槽切割成夹紧管组件中使用的管道，而不是滚动或锻炼，具有基本上减小管壁寿命的可比结果。这种墙面损失，除了高腐蚀速率外，通常可以产生先进的故障。
防止管道系统腐蚀的主要方法如下：
结论
在大多数情况下，一个管道系统将包括潜在的腐蚀条件的混合。腐蚀问题是一个复杂的问题，很少是导致管道故障的一个简单因素。因此，减少和防止腐蚀涉及到观察可能影响管道的各个方面，并沿着各个点仔细检查。
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