关键的外卖
本文提供了验证的删除方式可溶盐这是早产的主要原因涂层故障在表面准备过程中，残留的表面盐类没有被清除。案例研究记录了成本效益和环境无害的清洁表面的方法可溶性盐污染物．由于延伸的潜力，这些方法提供了短期和长期成本节约益处维护涂料周期。
去除可溶盐的表面制备实践的历史
对于一些历史的视角，这个过程表面处理钢的处理已经以各种形式在实践中使用了大约90年。(有关此主题的介绍，请参阅理解可溶性盐在涂层故障中的作用的五个关键因素)。我们可以借鉴汽车工业金属制造部门的经验，最近也借鉴了管道涂层行业的经验。
有效去除可溶性盐的步骤
自由加工零件清洗为一项三步过程。一个碱性清洁剂用于去除机加工油及污垢。这个步骤后面是一个酸性溶液清除表面残留的盐类。
最后,一个碱性浸涂用于钝零件，从形成视觉上保持令人不快或不可接受的生锈。三个步骤是不同的，因为不能组合起来每个都有一个单独的化学功能．管涂工业在加工之前测试管道以确定盐的存在。
使用自动后，是否存在盐污染磨料爆破删除设备工厂规模和生锈,磷酸溶液喷在表面以置换可溶盐。多余的磷酸用a去离子水洗净,然后将管子干燥并涂覆．对于在现场或其他不受保护条件下的项目，封闭和受控环境的好处不存在，如上述例子中所概述的，即系统已到位，以处理废物化学品治疗并出售这些会议的地方和联邦要求。然而，类似的化学功能产品可用于成本有效地实现盐净化的目的。（了解文章中的更多关于表面准备的更多信息衬底表面制剂用于防腐)。
第一步是准确地识别和量化存在阴离子由于对涂层性能有有害影响而引起关注或指定的盐种。喷砂后的水平应高于规定的限值吗脱氧（拆除轧机规模和氧化层），经过验证和经批准的酸性可溶性盐去除剂可以用新鲜的饮用水施加在压力溶液溶液中以除去表面结合的盐。从压力洗涤步骤中冲洗可以作为工业废物被引导，而不必担心与危险废物处理相关的成本。一步过程可以并且应该通过重新抑制受影响的表面来确认，以确保按照制造商的指示指示完成酸性盐去除器的应用。
重要的是要纳入掺入测试和去除盐的成本效益，以改善生命周期涂层性能，因为这是对考虑程序变更和修订项目规范的执行提供理由提供理由。早期采用者通常没有经历额外的或增量成本，以纳入测试和拆卸，大部分由于遵守表面清洁度标准的符合性代表承包商对所有要求的遵守情况，因此降低了失败和返工的风险。更重要的是，如果存在任何增量的项目成本，这些变得毫无意义，因为生命周期涂层性能的潜力得到改善，这已经被纳入了概述步骤的人员抄袭。
结论
为了总结，一旦在用于保护涂料工程的表面制备期间已经鉴定了表面结合的可溶性盐，应适用于环境友好的酸性可溶性盐去除剂以满足生长的严格表面清洁度要求，使涂层能够实现全生命周期．
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