热塑性涂层

热塑性涂层意味着什么?

热塑性涂层是一种在干燥过程中不发生化学反应的涂层。相反，涂层是通过加热“融合”到基材上的。热固性涂料通常以粉末形式提供。涂层颗粒或金属表面首先被加热到所需的温度。随后的冷却过程会使涂层硬化并获得强度。热塑性涂料最重要的特征之一是它们能够再加热、重熔和再固化。

腐蚀百科解释热塑性涂层

由于热塑性涂层可以在不改变其成分或强度特性的情况下重新加热，因此可以沿表面进行再加工和重新分布。这使得涂层涂抹者可以去除在初始应用过程中可能产生的缺陷。另一方面，非热固性涂料在再次加热时燃烧，因此不能再加工和重新应用。

应用热塑性涂料的一些最常见的方法包括:

• 静电喷涂应用-粉末涂层是带电的，并被吸引到金属表面。然后，干燥的薄膜和涂层材料在烤箱中加热，使粉末融化和流动。
• 预热喷涂——对金属部分进行预热，通过喷嘴喷涂粉末涂层。干燥的涂层在与受热表面接触时立即熔化并流动。
• 流化床应用-预热部件浸在具有流态化热塑性粉末涂层的料斗中。粉末涂层被吸引到受热表面并随后融合到受热表面。这种方法也称为热塑性浸渍涂层。