热短缺意味着什么？
热短路是一种焊接缺陷，其特征在于沿着焊接区域冷却并凝固的晶界沿其晶界的裂缝。
当加热熔融金属并凝固时，晶体彼此独立地形成。这些晶体分布在整个金属中并随机取向。这些晶体被称为固体的晶粒，并且晶粒之间的界面被称为晶界。这些晶界的性质严重影响了固化金属的整体行为。
作为熔融金属重新凝固，杂质倾向于在晶界处分离。因此，这些位置倾向于具有比金属本身的较低的熔点。
在熔融和随后的再凝固期间，金属具有较高的凝固温度，首先硬化，而晶界保持在半固态状态。晶界周围的金属的硬化在弱化的晶界上引起拉伸应力，导致它们弹出开放，导致裂缝。这些裂纹的晶粒边界是若干类型的腐蚀相关缺陷的优选位点。
热短缺也称为热撕裂，热裂解或凝固裂解。
腐蚀性解释了炎热的缺点
由热短路造成的局部腐蚀的类型包括：
- 应力腐蚀裂纹 - 这种类型的腐蚀的特征在于材料的晶界中的局部腐蚀和裂缝，而材料的其余部分保持不受影响。这些边界处的分离杂质使得这些区域的钝化比散装材料表面更低。结果，晶界耐腐蚀较小，因此是腐蚀发作的优选位置。
- 腐蚀疲劳 - 腐蚀疲劳是由腐蚀性环境中环状（交替）应激的组合作用引起的。作为金属表面经历交替的拉伸和压缩应力，弱化的无源膜破裂，留下易受腐蚀的晶界。由于炎热的短缺而裂缝有助于整体疲劳裂纹的生长速率。
- 缝隙腐蚀 - 热短路造成的裂缝是收集水的理想场所。这些差距通常足够大，可以进入水，但它太小而不能流出。停滞水是缝隙腐蚀的关键元素之一。由于裂缝中没有水的运动，因此氧气扩散限于缝隙。发生后续化学反应，使裂化中的流体成为酸性。这种增加的酸度最终攻击并断开被动膜层。然后可以在裂纹区域中自由腐蚀繁殖。
如何防止炎热的短缺
避免热短缺的最有效方法是最小化导致这些裂缝出现的机制。防止热短路的一些措施包括：
- 选择合适的材料 - 具有低残留的磷或硫含量的钢可以最小化分离在晶界的杂质。
- 控制焊接期间的热量 - 焊接期间的较低热量可以减少杂质的时间杂质，在晶状体边界处。
- 最大限度地减少焊接池污染 - 焊接池中的低熔点污染物如硫和铜可以使焊接区域容易发生开裂。
- 使用适当的填充材料 - 锰料填充材料可以帮助减少热短缺的发生。锰与硫杂质结合形成硫化锰。该化合物具有比硫化铁的熔点显着较高，因此在凝固过程中更耐裂化。
