液体金属脆化（LME）

液体金属脆化（LME）是什么意思？

液态金属脆化（LME）是某些金属失去拉伸延展性的条件，或者在特定液体金属存在下测试时似乎经历脆性骨折。为了诱导脆化，需要拉伸应力。这通常是在制造期间或在热浸镀锌期间发生。

即使在固态中也可以感受到液态金属脆化的影响。当金属如在高温下操作的镉涂层部分被接近其熔点时，这可以是显而易见的。这种状态可以称为固体金属脆化。

Corrosionpedia解释液体金属脆化（LME）

液态金属脆化的特征在于当在液态金属中测试时，真正的断裂应力，阈值应力强度或裂缝的损伤减少。断裂应变的减少是温度依赖性的，因此测试温度降低。

金属均有有限的相互溶解度导致液态金属脆化。多余的溶解度导致尖锐的裂缝繁殖困难，尽管没有防止固体表面的润湿。金属表面上的氧化物层可防止两个金属之间的良好接触，从而停止液态金属脆化。注意，形成金属间化合物的金属组合不会引起液态金属脆化。

有很多理论试图解释液体金属脆化，主要是：

• 溶出 - 扩散模型：该模型表示液态金属的吸收诱导向内扩散和溶解。当受到应激时，该过程可以导致裂缝和繁殖的成核。

• 脆性骨折理论：该理论提出裂纹尖端的液态金属原子吸收趋于传播裂缝以及削弱原子间键。
  

• 戈登模型：该模型基于液态金属原子的扩散渗透假设。当裂缝成核并在压力下生长时，这可能导致材料的失效。
  

• 韧性故障模型：该模型预测液态金属的吸收可能导致弱原子键。脱臼的成核在压力下移动，堆积并加工硬化固体。溶解还有助于核心的空隙在应力下生长，导致延性衰竭。