了解液压系统腐蚀的预防

金属，就像其他矿物一样，当它们随着时间的推移或与其他元素接触时，易于降解。发生此过程的形式被称为腐蚀。

简单地说，腐蚀是酸和金属之间的化学反应。它是化学物质(通常是酸)和/或系统中的化学反应对金属的逐渐磨损。生锈的金属金属是一个常见的例子。在金属装置和系统中，这通常是一个不可避免的过程液压系统也不例外。

液压系统需要腐蚀预防就像其他系统一样，甚至更像，因为它们是由流体压缩技术驱动的，通过该技术，系统通过用力将能量传递到一个系统到另一个系统。

液压系统的芯部件是液压流体（大多是油），当通过热量降解时，水或化学反应导致一些金属的腐蚀。

另外，大多数液压装置由金属部件组成，包括需要液体和/或化学物质的其他组件添加剂有效地运作。这些添加剂会引起腐蚀。

防腐管理分为两个阶段:

1. 制造业
2. 维护

在液压系统的制造阶段，制造商通常坚持标准的行业惯例，以防止系统开始运行时的腐蚀。此外，随着系统的老化，在维护过程中需要考虑防腐措施。

下面列举了几种用于防止液压系统腐蚀的技术。

液压系统的制造

材料选择

重要的是要考虑液压系统最合适的制造材料，以及将使用的液压流体类型以及设备的压力和温度。

所有这些因素决定了设备中使用的材料类型，最终腐蚀预防用于保护设备的方法。（有关此主题的更多信息，请参阅设备设计过程中的腐蚀控制考虑)。

配件

除了液压系统，外部装配材料等部件必须具有所需的强度和弹性，以安全地处理液压设备典型的高压环境。(延伸阅读:水泵，阀门，叶轮和配件的防腐)。金属配件由于其高压额定值，大多用于液压系统。

外部涂层

外部涂层应用于液压配件的外表面以延长其寿命。这对于使用刺激性化学品和诸如肥料的酸性的高度腐蚀性环境中的系统特别常见。

预防e填写涂料为几乎所有类型的金属制造一个强大的耐腐蚀屏障。最常见的是锌涂层和镍涂层， 哪个是电镀到金属上。

液压系统的维护

降低液压系统腐蚀发生率的第二道防线是在液压系统中加入预防性维修(PM)程序。这种计划的两个目标是识别由于系统老化的腐蚀来源，以及减少它们的方法。Richard Argus（液体线服务）建议以下关键区域作为起点：

液压流体

液压油由防锈剂在金属表面形成一层保护膜以防止生锈。该膜不会受到水的负面影响，一旦它在整个液压系统中沉淀，将完全防止生锈。防锈剂要经过一个标准的工业测试，称为ASTM D665锈蚀试验。

测试包括将抛光钢棒浸入加热至60°C(140°F)的油/盐水混合物中。如果在24小时后没有生锈的迹象，这种液体被认为是可接受的防锈剂。因此，重要的是要防止定期过滤和必要时更换液压油造成的污染。

添加剂

另一种预防物质是添加剂，与防锈剂一起使用。添加剂的作用是防止流体破裂和酸的形成造成腐蚀。这种添加剂在水的存在下具有良好的水解稳定性。

呼吸者

在移动设备(如推土机、自卸卡车)中，当潮湿的空气被吸入时，特别是当油位较低时，液压油箱可能会被腐蚀。幸运的是，这种情况只发生在用于过滤潮湿空气的呼吸器在应该更换时没有更换时。一旦潮湿的空气进入，水就会在蓄水池的内壁上凝结。如果凝结物能够使其进入液压系统，然后腐蚀可能形成。