关键的外卖
在过去的十年中，在领域进行了五项研究表面处理和我们的讨论有关的。虽然引用的研究项目并不是专门针对这一问题进行的，但它们包含了围绕是否更高的问题的兴趣和相关性的结果表面剖面（地形）增加涂层附着力．（有关此主题的更多信息，请参阅质疑定义适当涂层表面轮廓的当前方法。）
1.2006年，CTI顾问公司对不同等级的石榴石进行了爆破试验。使用了四个不同的等级。研究的一些结果如下所示，在三种不同类型的涂层之间，无论它们是应用在30微米的剖面还是60微米的剖面上，没有明显的迹象表明涂层的附着力有任何差异。
图4- - - - - -三种涂层类型的粘合性与表面剖面：
2. 1983年，腐蚀控制顾问和实验室与密歇根州交通部合作，得出结论，有更多涂层故障由于概况过多，而不是低轮廓。请记住，这与任何个人资料相反。该测试假设钢已被爆炸以创建概况，但轮廓较低。
3. 2005年，作者Roper，Werner和Brandon调查了峰值和谷数量在概况中的效果，通常称为峰值计数。这只是简单地测量轮廓中的峰值和山谷。他们的研究有两种结果：
- 在不同的轮廓高度上，对粘附没有不同的影响
- 峰值计数对附着力没有影响
通常假设要增加峰值计数，您必须具有较小的配置文件，因为您使用的是更小的磨料．此外，一般认为，一致的轮廓高度将提供更好的涂层性能。较高的峰值计数通常意味着低表面剖面读数。
4. 2011年，外汇顾问看着涂料在六种不同磨料喷射的表面上的粘附性。这是具有大型结果数据库的广泛研究。在这些结果中，在具有较高表面型材的表面上实现的更大的涂层粘附没有相关性。
图5- - - - - -两种表面类型，附着力与表面轮廓:
5. 2008年，达伦病房来自英国的国际涂料调查的型材形状 - 即角粗砂层生产的轮廓与圆形钢射击。他得出结论，在比较不同等级的射击或砂砾时，表现没有显着差异。
图6- - - - - -根据ASTM 05894的腐蚀蠕变：
图7- - - - - -根据ISO 20340 A腐蚀蠕变:
图8- - - - - -根据NACE的腐蚀蠕变：
爆炸 - 一项研究
为了测试型材高度是否影响附着力，我们使用了一种单一的磨料类型，以达到普遍接受的喷砂清洁度。同样的涂层无溶剂环氧）以三种不同的涂层厚度施加到三个不同的轮廓高度。我们使用Testex磁带来测量表面配置文件。
结果如下表所示，表面轮廓为25微米，75微米和125微米表面轮廓，并利用干膜厚度为250微米，500微米和1000微米。
图9- - - - - -检测结果：
图10- - - - - -无溶剂环氧树脂的粘合与表面剖面：
值得注意的是，在25微米表面轮廓上的1,000微米涂层具有非常相似的附着力，得到125微米表面轮廓的250微米涂层。这导致我们得出结论，没有明显的相关性并验证型材高度和涂层粘附之间没有统计关系。
我们的结果还显示了使用Testex胶带在大范围剖面高度上的局限性，需要使用不同的Testex胶带范围以及不同等级Testex胶带之间的差异。
为了校准250微米涂层的规格，使用300微米的垫片来产生粗糙的表面校准，以便在表面轮廓的峰顶上方的涂层上方的完整厚度的精确涂层厚度读数。
图11- - - - - -低峰值计数与高峰值计数:
结论假设测试结果提供一致的轮廓形状，清洁度和峰值计数 - 似乎没有统计原因，以坚持高膜构建涂层的更高表面型材，例如400微米，这是较低的结束DFT无溶剂的范围UHB涂料今天使用。这可能对行业的传统思想来违反直觉;然而，这与现场中所做的其他研究相关。
剩下的问题
我们知道，还有其他因素会影响涂层的附着力。这些参数包括喷砂的清洁度或级别、峰值计数、剖面形状和是否有剖面。但关于如何测量表面轮廓仍有很多争论:
- testex磁带与触控笔仪表
- 手写笔读数用于的特定标准
- 是否使用R-t(峰谷剖面总高度)
- 来自Testex磁带不同范围的轮廓读数的变化（广泛使用的轮廓测量方法）
还有一个问题是什么是合适的最低配置。在这一领域还需要进一步的研究。本文讨论的剖面范围从30微米到125微米，或从1密耳到约5密耳。这是用传统方法清洗钢材表面时，一般看到的表面轮廓水平磨料喷砂清理要么射击爆炸使用WheadaBrator型清洁机。
我们没有数据表明，低于25微米的剖面或大于125微米的剖面会影响涂层的附着力。最近的研究讨论和测试完成显示相关结果,一个是舒服的假设,如果钢铁是干净和有30-micron概要文件,完善的涂料的可能性表现良好的附着力试验是非常高的。
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