关键的外卖
澳大利亚/新西兰标准AS/NZS 2312提供了指南的选择和规范涂层系统用于结构钢结构的腐蚀保护。可以说是澳大利亚最重要的腐蚀保护标准，是主要指南涂层说明符自从1967年它的前身首次出现以来，世界就一直在这个地区发展。)文章中介绍了新标准AS / NZS 2312的重要涂层标准更新。）
关于涂料涂层选择的问题
随着金属涂层现在被单独的文件覆盖，影响涂料选择的因素被移到更新后的标准的第5节。在为涂料选择颜色时，还有关于颜色和需要考虑的因素的附加信息。关于以往经验影响的条款已经扩大。涂料涂料体系可分为三类:
- 高风险系统对于其过早失效已经发生的那些涂料系统或那些针对其存在有限的经验，如与一个标准的系统施加表面处理小于Sa2.5级。
- 中等风险系统是具有良好性能的人，但可能难以申请，有限制的应用条件或有限的长期经验。实例是催化的丙烯酸系统，浇水无机锌和聚硅氧烷系统。（有关无机锌的更多信息，请参阅表面处理的无机硅酸锌涂料。）
- 低风险的系统是那些广泛指明和使用的人，其中有许多成功的案例研究和比例较少的失败。例子是高层环氧系统，聚氨酯外涂层系统和single-coat溶剂态度无机富锌系统。
与ISO 12944比较
与以前的标准更新一样，委员会查看了ISO等同的系列标准，以了解它是否可以在我们的世界中采用。然而，其遗漏和差异仍然很大，作者（参考文献6）发表的比较中讨论的问题仍然很大程度上。这些包括：
- 这里没有使用油漆系统，例如:
- 催化丙烯酸和聚硅氧烷
- 维护涂层系统施加到电动工具清洁的表面，例如基于环氧乳香的那些
- 单涂层，水性无机硅酸锌涂料体系
- 的干膜厚度(DFT)指定的倍数为40微米，在此处使用的25微米
- 用于指定系统的方法很复杂，具有与相同系统不同编号的五个表
然而，新标准的表6.3现在包含了ISO 12944-5标志，3.有类似的油漆系统(总DFT在±25微米以内)。但只有大约四分之一的油漆系统具有ISO“等价物”。此外，在应用和检查部分的参考区域的新材料，以及有关问题的信息挥发性有机化合物，一直基于ISO 12944系列标准的材料。
油漆涂料系统
与之前的版本一样，表6.3仍然是标准的关键部分，列出了涂料涂料系统和预期耐用性．第6节清楚地解释说耐久性数据只会在最佳条件下获得。这意味着边缘的平面表面，积水区域和其他区域可能会过早分解，需要额外的处理，如圆角边缘和条纹涂层。
这一数字也适用于新钢的涂层，并且在维护工作中必须降低耐久性。涂料必须严格按照制造商的要求来使用，以达到最大的耐用性。
新版本还澄清了指定系统的公称干膜厚度数字。在AS/NZS 2312中，建议使用AS 3894第3部分进行测量。这要求读数的平均值大于或等于名义DFT (NDFT)，且单个读数不小于nft的80%。
然而，对于催化的丙烯酸和聚氨酯颜色系统，NDFT应该被认为是“绝对”的最小值，以确保良好的不透明度和报道瘦顶层外套．如果测量的DFT大于指定的任何最大DFT，那么“缔约方应该找到协议”。由于不同的涂层类型对超厚度具有差分公差，因此最大厚度的毯子政策将难以证明。（在文章中发现更多最小和最大DFT值对涂层性能的影响。）
有些涂层系统已从表6.3中删除。其中包括一些很少指定的醇酸系统和氯化橡胶由于可用性和涉及VOC水平而不再使用的系统。超高强制环氧树脂和乙烯基酯系统已被删除，因为它们很少用于大气照射，而且对这种照射不经济。它们被列在附录C的非大气暴露涂层系统中。
委员会认识到，只能包括一小部分可能的大气涂层系统，但成员希望包括最广泛使用的那些，以及一系列通用类型的示例。
在该标准的前一个版本中，高聚环氧树脂被定义为每层可涂125至500微米的环氧树脂。这种DFT范围被认为对单一通用类型来说相当大，现在环氧系统分为两大类:
- 高聚环氧树脂(每层125至200微米)
- 高聚环氧树脂(每层250至500微米)
虽然这种描述目前可能不会被广泛使用，但它应该有助于从市场上广泛可用的环氧树脂中选择规格。
一种新的单涂层溶剂型无机锌施加到125微米的硅酸盐NDFT已添加。这将提供高耐久性系统，以补充125微米水性体系，但更容易申请，可在潮湿的环境中使用。虽然这个系统是有争议的，溶剂型产品很少指定这个厚度，现在有供应商谁可以让自己的产品被应用到这个更高的厚度。事实上，满足AS 3750.15 4键入要求，溶剂型产品必须能够被应用到该厚度没有缺陷。
的水性和溶剂型体系二者的耐久性施加到75微米，现在是相同的，因为是两个125微米的系统。现在有足够的证据表明，这两种类型的性能在很大程度上是对相同厚度相同，虽然照会表6.3不接受，当应用到相同的厚度一些水性产品的性能可能具有更好的耐用性。
在世界各地流行的富锌底漆/环氧中涂和聚氨酯面漆系统主宰涂层的规格，也很可能是在需要的颜色中最重要的漆涂层体系。
类似的聚硅氧烷面漆体系越来越多。在现有的两层体系基础上增加了两种新的聚硅氧烷三层体系:
- PSL2用富锌底漆
- PSL3用无锌底漆
这些是流行的PUR5和PUR3系统的等同物，具有类似的耐用性。一些系统的耐久性数据也已被修订。新版本中的聚氨酯和聚硅氧烷系统总结在下表2中。在表中，为了便于比较，本讨论仅考虑一个环境中的性能：C4高腐蚀性环境。耐用性在更严重的环境中比较较低，在不太严峻的环境中更大。
表2:聚氨酯与聚硅氧烷面漆体系比较:
涂层的应用程序
第7节的主要变化对涂料中的应用是资格用于涂覆承包商的新子句。标准识别出的表面处理和涂覆的应用是本领域技术人员活动的合格人员在所有阶段中使用。它给出可接受的资格的实例。该条款还要求承包商在地方和方法报表质量规划的编制工作的每个阶段。对于这样一个计划的证据可以通过公认的QA系统如PCCP来提供。（了解更多关于在文章中QA系统腐蚀和涂料行业的质量控制是什么意思？）
本节还提供了关于条纹涂层，油漆螺栓孔周围和修复损坏的涂层。
保护涂层的维护
AS / NZS 2312中的第10节涵盖了维护防护涂料．在早期的纸张（参考文献6）中，在先前标准中给予维护前的涂层崩溃（0.2〜2％）被批评为无理保守，而ISO 12944-5中的1％水平也是如此。在AS / NZS 2312的新版本中，该数字略微增加到1-2％，仍然低于工业5％左右的典型水平。委员会认为，如果涂有较小程度的崩溃，则表面准备成本将较低，并鼓励业主在发生过度崩溃之前进行维护。
新版本还提供了铅去除标准AS 4361.1的表格，显示了修复的可行性的附加标准7根据建议的基体腐蚀程度，附着力以及现有涂层的干膜厚度，这将指示现有系统是否有可能修复。
涂层检查
主要的增加检查部分是对检验要求的附加评论，由谁来执行这项工作，以及两个建议的检验级别。承包商的质量保证协议应要求对工作的每个阶段进行检查。
此外，车主可能需要额外的独立第三方检验，以提供在工作的总体质量的信心附加水平。这种额外的检查可能会少一些审计通过对整个工程进行全面检查。该标准指出，不管检查的程度，所有的缺陷是不可能被识别和一些小的维修必须预期。
建议进行两级检查:
标准指出，一些测试将取决于特定的工作。例如，表面盐仅用于以前生锈的钢或污染的气氛测量。附着力通常仅在维护绘画之前进行，或在问题或争议的情况下进行。
无论环境如何，在复涂无机锌之前可能需要固化，但对其他涂层可能不需要。说明符需要知道测试及其相关性，并相应地进行指定。
该标准建议使用参考区域，以提供确定责任的手段涂层失效涂层规格、涂层材料和工艺之间的关系。参考区域应位于有关建筑物的典型环境中。
所有表面处理和油漆应用工作参考区域应在各方代表concerned-such所有者,油漆制造商,分包商和主要承包商应该提供书面协议时参考区域是按照规范。所有的参考区域都应该被准确地记录下来，并在结构本身上清晰和永久地标记出来。
非大气环境的涂料
金属涂层已从涵盖非大气环境涂层的附录C中删除。一些涂层系统的术语和厚度也有一些变化，主要与标准主要部分的变化一致。在这些环境中包括了两个新的通用系统:
以下是2014版标准的结论性评论:
- AS / NZS 2312是澳大利亚和新西兰保护涂料的选择和规范的主要指南，并继续为说明书和涂抹器提供许多有用的信息。
- 该标准的主要变化是金属涂层(镀锌和热喷涂）现在被单独的部件覆盖到标准。
- 在标准中的所有部分，现在涉及到单独油漆涂料。
- 2014年的版本已经更新了涂料体系和选择的更多信息，并应选择更容易，并导致更好的油漆涂料规格。
AS / NZS 2312是由澳大利亚标准委员会MT14 / 2（钢铁腐蚀保护）开发的。小组委员会MT14 / 2的成员制定了标准，其有价值的工作得到了承认。
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引用:
- P. Golding，本次会议，纸张128。
- R. A. Francis，“澳大利亚大气腐蚀性标准的”开发和使用“，ACA年会，2007年11月，悉尼，纸037。此外R A Francis，“AS 4312:澳大利亚大气腐蚀性标准”，《钢结构》，第45卷(1)，2011年12月．
- 涂料和清漆。保护漆系统对钢结构的腐蚀防护。第5部分:保护漆系统，国际标准化组织，瑞士，2007
- AS 4312澳大利亚大气腐蚀性区域，澳大利亚标准，2008。
- ISO 9223的腐蚀金属和合金的 - 分类，测定和评估，国际标准化组织，瑞士，2012 - 大气腐蚀性。
- R. A. Francis，“AS/NZS 2312和ISO 12944涂层选择标准的关键比较”，腐蚀与预防2008，惠灵顿，新西兰，论文076。
- 作为4361.1领导涂料管理指南，第1部分：工业应用，标准澳大利亚，1995年。
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