闪锈指金属很快生锈底物.它可能在许多不同的情况下发生,但这意味着没有太多的时间来防范它。根据协会的涂层保护术语表(PCG),闪锈是“在清洁完成后的几分钟到几小时内发生在金属上的锈蚀。闪锈发生的速度可能表明表面的盐污染,高湿度,或两者兼有。”
随着湿法清洗方法的增加,闪光锈的流行程度也在增加,因此需要寻找防止它的解决方案或策略。以下是关于这种腐蚀需要了解的7件关键事情。
喷水或喷砂清理后开始
闪蒸生锈是无论如何发生的锈湿喷砂或用水进行表面处理。(要了解更多关于这种清洁方法,请阅读了解行业向湿式喷砂的转变)。从本质上说,锈蚀是在表面干燥时产生的,或者在干燥后不久,也就是几分钟到最多几个小时内产生的。
在使用水基溶液进行表面准备的任何地方都可能发生闪锈,但它经常发生的原因是水冲法,即我们所说的“超高压”,或使用10,000至40,000 PSI的清洗方法。也就是说,任何包含水的表面准备都可能导致闪锈。例如,我在美国海军工作;当我们在航母甲板或直升机着陆甲板上做防滑表面时,他们会用超高压水去除大面积的涂层。在这一点上,当然,水是挂在口袋里的,它停留在表面上,这就是你开始看到闪光生锈发生的地方。
几小时内就会发生
闪光锈是视觉诊断。它有一个很好的,均匀的,几乎是粉状的残留物,你可以在基质的表面看到。这将是一个漂亮的,均匀的模式。因为它发生在湿喷砂后的表面干燥时,它可以发生得非常快。这就是预防方法如此关键的原因。制定计划来预防疾病是很重要的氧化的过程。
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水质计数
造成闪锈的一个重要因素是水质。我在美国南部看到过很多公司,他们从井里抽水,结果,水的氯化物含量非常高。此外,抽水系统实际上可以通过水压将大量污染物挤压出来。使用非常干净的水源,如过滤用水反渗透,可以帮助防止闪锈,甚至减少生锈的需要抑制剂以及其他保护措施。
基质污染是一个因素
盐和氯化物是污染表面的一个大问题,但在很多情况下,你会发现在钢形成的时候可能有一些生锈的微粒。一旦它们暴露在外,很快就会生锈。在很多情况下,这实际上被称为回锈,而不是闪锈。这是同一个问题的变种。我们将在下一节中深入讨论。
这个问题有不同的变体
说到闪锈,有几个不同的变种。有重锈、闪锈和如上所述的回锈。如果我们要处理的只是表面的闪锈,那么这更多的是与表面在几分钟到几小时内均匀发生的锈有关。
另一方面,当基材表面已经有污染时,就会发生生锈。所以,如果你暴露裸露的钢铁,即使是在干燥的地方,但空气中有很高的湿度或湿气,或者你在海岸附近有非常腐蚀性的空气,那就是你生锈的地方。这是你们完成之后会看到的东西干喷砂,或使用针枪等电动工具清洁表面。
Re-rust或锈花,指新的锈迹。所以在表面的很大一部分上它会很均匀。它类似于闪光锈,但闪光锈会在几分钟或几小时内形成,而锈华可能需要几天的时间形成。
干式喷砂会增加表面污染程度(因此生锈)
几个不同的制造商制造缓蚀剂或表面钝化剂可与水混合,用于湿式喷砂。这使得水可以通过蒸汽磨料或湿磨料技术深入型材内部,并将盐和氯化物从这些深槽中冲洗出来,留下更加清洁的表面。
这是需要理解的关键潮湿的表面处理与干燥的表面准备不同的是,即使我们没有使用防锈剂,湿系统也会让表面比干燥系统更干净。这是因为水会使大量的盐和氯化物从表面蒸发出来。因此,湿的表面准备往往留下一个更好的表面涂料。我们不像干磨料那样在湿和蒸汽磨料系统中嵌入,所以干磨料中可能会有一种含盐量高的特殊磨料。在这一点上,你只是开始用进一步的盐积累来浸渍基质,所以这会增加你开始在表面上得到的锈的数量。
(大部分)是可以预防的
有几个关键的方法来防止闪光锈。市场上的一些抑制剂会蒸发,实际上会让表面非常干净,没有任何污染物;另一些则被设计成一层薄膜,防止空气进入表面开始氧化过程。所以,当涉及到水蒸汽磨具时,你希望能够使用正确的产品。或许是一个情况,如果客户不想衣基质,它可能需要长达一个月之前,你想要使用一个材料,将创建一个表面屏障,这样他们可以回去pressure-wash屏障,然后提供涂料。这样,他们可以工作几周,有时甚至几个月的这些产品,而不必处理任何生锈或闪光生锈问题。
就产品而言,有像CHLOR RID或HoldTight这样的选择,你可以直接将它们与你要破坏的水源混合。(有关此主题的更多信息,请参见具有成本效益的表面除盐最佳实践)。这些是目前为止最常见的。防止闪锈的另一种方法可以简单地使用反渗透水,或一个非常干净的水源。一个非常干净的水源是最理想的。如果你没有,那么你就开始使用防锈剂。
了解更多
想了解更多关于闪光锈的知识吗?检查SSPC的闪光锈评估指南,喷水后闪光锈的检测技术和FlashRust.org.