看数字射线照相腐蚀检查

成像技术彻底改变了管道检测行业，使检查员可以评估各种类型管道的条件，对管道材料的影响最小。

最受欢迎的成像技术之一，X射线检查，已用于石油和天然气行业超过100年。该技术的不断发展导致了多种创新。推进的最新发展之一X射线技术是数字射线照相（DR）。

什么是数字射线照相？

数字射线照相（DR）指一组高级射线照相检查使用数字成像的技术与传统胶片相反。该方法使用X射线辐射在管道检查期间产生数字图像。这与传统的X射线形成鲜明对比，其中薄膜用于图像捕获和显示。

数字射线照相的一些直接优势包括：

• 消除昂贵的胶片处理
• 能够立即预览检查图像
• 增强了整体图像质量
• 由于过度和暴露而导致的误差较少
• 应用后处理技术来提高图像质量的能力

数字射线照相的类型

为了管道腐蚀检查，两种最常见类型的数字射线照相技术是计算的射线照相（CR）和透视/实时射线照相（RTR）。（在文章中讨论了不使用X射线的另一种技术采用3D激光分析进行无损检测和管道腐蚀评估和非猪管道的导波超声波测试。）

计算的射线照相（CR）

计算的射线照相（CR）使用类似于传统X射线测试中的X射线产生装置;然而，代替薄膜，在涂有磷光体基材料的可重复使用成像板上捕获图像。然后由激光扫描仪扫描板，其产生可以被计算机查看，编辑和共享的数字图像。

CR系统可以很容易地运输到现场焊接和壁厚轮廓检查的现场，用于绝缘和无色的管道结构。如果需要，CR图像也可以改装到常规的基于薄膜的系统上，从而消除了对昂贵的加工化学品和设备的需求。

透视/实时射线照相（RTR）

透视或实时射线照相（RTR），通过将隐形X射线转换为可见的光形式。X射线辐射在材料的一侧发射，在那里它穿透物体并被另一侧的传感器捕获。

这些传感器，工作荧光，将X射线转换为光线以产生实时数字图像。荧光透视比传统射线照相更快，更安全，可用于快速露出腐蚀和其他内部管道缺陷。与计算的射线照相一样，这项技术也被认为是无损，使其特别适用于检测绝缘下的腐蚀（CUI）不必去除衬里。

用数字射线照相检测腐蚀

腐蚀是最大的问题之一庞大依赖管道分销网络的行业。如果没有选中，腐蚀劣化管道的壁厚（即，墙面损失），这可能导致结构完整性，产品损失和极端情况，破裂和爆炸的丧失。

然而，制造管道腐蚀特别危险的是一些缺陷不易得到可见。看不见的腐蚀，例如管内或绝缘内部发生的腐蚀，可以在它们表现为泄漏或溢出之前的数月或数年。（出于案例研究，见信息图：El Paso天然气公司管道爆炸。）

无损数字射线照相技术，如计算的射线照相和荧光透视，提供了对管道内部清晰，安全和不良的评估的检查员。用数字射线照相的腐蚀检查涉及对阴影投影的评估。因为X射线穿透管道，所以数字射线照相具有显示管壁厚度的能力。

自动边缘检测和滤波算法识别内壁和外壁表面，沿管道的长度产生精确的厚度测量。通过分析壁厚的变化，检查员可以检测金属损失和弱点点的早期迹象，这可能与腐蚀降解一致。

数字射线照相的应用

数字射线照相的无损性质使其成为识别敏感管道基础设施中的缺陷，例如石油和天然气行业中的缺陷。通过这种类型的成像技术可以获得的细节水平允许它用于众多检查应用，包括检测和测量以下内容：

• 均匀腐蚀
• 腐蚀腐蚀
• 绝缘下的腐蚀（CUI）
• 流动辅助腐蚀
• 管支撑下的腐蚀
• 焊接腐蚀

除了腐蚀外，数字射线照相还可以是识别的有用工具：

• 管道堵塞
• 阀门操作问题
• 液态蒸汽界面

数字射线照相的好处

数字射线照相的主要好处之一是其产生与传统射线照相相似对比的图像使用高达80％的辐射。这显着降低了检查员和其他工人将产生健康问题的可能性辐射暴露，因此，使数字射线照相本身比传统的X射线检查更安全。

整体扫描时间也减少。与其他检查方法不同，数字射线照相不需要安装脚手架，访问平台和复杂物流。另外，在宽尺寸范围内不需要机械探针调整。因此，数字射线照相可导致显着更少的操作停机时间，并且也产生更快的结果。减少停机时间也转化为降低射线照相过程的成本。

虽然数字射线照相可以产生具有与传统X射线相似的分辨率的图像，但应用于数字图像的后处理技术可以提高其整体质量。图像编辑软件还可用于对数字X射线进行其他调整，以提高测量和检查功能。

数字射线照相的其他好处包括：

• 降低曝光时间
• 消除薄膜废物
• 改进数据管理
• 自动图像存档

结论

早期的腐蚀检测可以意味着轻微维修和昂贵的替代品之间的差异。数字射线照相技术，被认为是更快，更安全，更高效的传统薄膜射线照相，可以帮助操作员优化预防性维护并保持其基础设施的完整性。