完整性管理：超声内线检查（ILI）技术如何增强安全性

管道完整性管理系统对于确保管道网络的安全可靠操作至关重要。在石油和天然气行业中，众多规定要求资产所有者定期评估某些管道的完整性。（有关管道监管的更多信息，请阅读2011年对行业管道安全法的影响。）用于执行这些评估的最常见和普遍的通用方法之一是静水压力测试。

静水压力测试，或更具体地说，施工后水压测试，是一个使用水对管道施加高于管道正常运行压力的压力的过程。泄漏可识别为滴入静水压力沿着管道或视觉上使用染料作为视觉辅助。对于正在运行的管道，施工后的压力测试可以突出现有的缺陷，并验证安装的充分性。

虽然施工后的水压测试可以立竿见影，但这种方法有明显的缺点。首先，关闭一部分管道进行测试是昂贵的。拆卸管段、安装测试头、对管段加压、脱水，最后恢复管段的操作需要大量的停机时间。特别是在石油化工行业，长时间的停工会造成极其昂贵的代价。

建设后静水压试验的危险

虽然水压试验的成本问题令人担忧，但与这种试验方法的安全性和环境危害相比，它就显得微不足道了。

压力测试本质上具有本质上的破坏性。管道经受高于正常压力，迫使现有缺陷失败。这有几种影响。

首先，将管道加压到其最大限制可以放大现有缺陷或产生在正常操作期间可能没有出现的缺陷。甚至更成问题的是，这些新的或恶化的缺陷可能不会立即失效，因此随着管道恢复运行，因此保持未检测到。

此外，后施后的洗氢术破裂了存在缺陷的管道，导致流体泄漏到周围的土壤中。此渗漏可能对附近的结构和基础设施进行破坏性后果，如高速公路，桥梁和建筑基础。

也许施工后水压试验最危险的方面之一是它对现场工人的安全带来的风险。管道内的压力累积会导致储存能量的突然和意外释放。存在裂纹，失效关节如阀门故障、接头松动等，都会成倍增加这种风险。与静水压试验有关的一些潜在安全危险包括:

• 飞管部件，如阀门，仪表，法兰，配件
• 从破裂的管道碎片飞出的弹片
• 通电电厂存在的区域潜在洪水

超声在线检测技术如何提高安全性

超声波内联检查（ili）涉及使用超声波来评估管道的完整性。这些声波，由a发出传感器，通过管道材料传播。当声波遇到边界（例如裂缝）时，它的部分反射回换能器并转换为电信号。

超声波测试被归类为一个无损检测。换句话说，可以安全地评估管道，而不会影响其当前完整性。（阅读文章中这类测试的案例研究在陆上气体设施中使用非侵入性检查)。由于内联超声波检测不涉及加压，因此消除了高压破裂的风险，确保了附近工人和公众的安全。

此外，由于在管道检查期间没有使用流体，因此没有机会进入周围的土壤。因此，不利影响如环境污染附近建筑物的沉降也不是问题。

采用先进的超声波技术进一步提高检验安全性

虽然传统的超声检查方法解决了施工后静水静电压试验的许多安全缺陷，但对该技术有局限性。复杂的特征，例如倾斜和钩裂缝，难以使用传统的内联超声波工具检测。

这种缺点是由于旧检测设备的运行原理。在先前的超声技术代文中，以特定角度发射超声波信号。这使得难以检测和充分尺寸的各种取向裂缝。

但是，一些超声波技术提供者，喜欢NDT Global.，制定了能够解决传统超声检查技术的缺点的礼节技术。NDT的EclipseUCX解决方案例如，使用传感器布置，该传感器布置提供更深入的洞察，以预先认为是“硬于检测”的缺陷。

与传统的超声内线检查工具相比，仅使用单个信号，所以Eclipse UCX.发出两种信号，该信号齐声致新缺陷信息。当机器人通过管道移动时，双信号与管材相互作用。在敲击一个特征时，一个信号反射回传感器“a”，而信号的非屏蔽部分继续通过材料行进并在传感器“B”中截取。这种特定的布置使得无论裂缝定向如何，都可以收集详细数据。

当与其他完整性管理程序组件结合使用时，ili技术（如）Eclipse UCX.，可用作建设后静水压检测的更安全和更经济的替代品。

最终的想法

任何在压力下放置结构的操作都是危险的。储存能量的突然和意外放电会导致释放高速射弹的暴力破裂。此外，迫使管道在压力下失效可能导致形成新的缺陷并鼓励现有特征的增长。为了使事项更糟糕，静水检测中的液体泄漏可以污染周围环境并危及附近的结构。

ILI技术为管道资产所有者提供了替代破坏性压力测试方法的解决方案。通过消除水力测试中最具破坏性的两个组成部分——水和压力——作业者可以维持管道的寿命，并在对工人或环境几乎没有风险的情况下加强其完整性管理计划。

随着超声波技术的不断进步，我们可以预期，内联检测将变得更加精确，并最终取代破坏性的管道检测方法。