超声波技术如何准确地检测管道系统中的腐蚀和金属损失？

超声波是一个术语，用来描述频率高于人类可听见声音的声波范围。超声检测因此，（UT）涉及使用这些声波检查各种材料的结构完整性。

这种技术，又称超声波无损检测(NDT)，有能力检测的存在不连续性通过通过样本发射高频声波的测试标本中的异常。最超声波测试使用500 kHz的声波高达20 MHz。

为了充分了解该技术如何准确地检测腐蚀，必须对测试方法中涉及的机制具有基本的理解。

高频声波被认为是非常定向的，通过几乎任何材料（例如，钢，混凝土或塑料）均匀地传播，直到它遇到另一个介质，也称为边界。

当传播的声波撞击这个边界时，一部分波被反射回源，而其余的波继续通过物体传播。这是由于两种介质之间的声阻抗造成的。

一个典型的UT检验系统由三个主要组件组成：脉冲脉/接收器，超声换能器和显示。脉冲器/接收器是能够产生高压电脉冲的电子设备。

这个电压为产生高频超声波的换能器提供动力。当这些波冲击到一个边界(通常以材料变化的形式)时，它被反射，并被换能器转换成电信号，显示在屏幕上。

返回换能器的声波的时间与信号行进的距离成正比。然后可以使用该信息来推导对象的厚度，以及管道缺陷的位置，方向和尺寸。

与磁通等其他非破坏性技术相比，厚度的计算是一种直接测量。(另一种无损检测方法在采用3D激光分析进行无损检测和管道腐蚀评估。）

腐蚀会使金属变薄物质损失，使超声波检测成为检测管道系统中是否存在腐蚀的理想方法。在管道腐蚀检测中，超声束垂直于管壁传播(直束检测)。

由于稀疏而发生的管道区域的受损区域均匀腐蚀或点状腐蚀很容易识别和显示超声波厚度计仪器。

其他类型的缺陷，如疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹，可以使用另一种超声波检测，称为角梁检测。