环氧富锌底漆底漆

的底漆最重要的一层是什么涂层因为它适用于指定的基础顶级涂料这是防腐所需要的。它还为随后的层提供了一个表面来抓取和抓住，从而使适当的粘接随后的涂膜。因此，底漆含有所需要的粘合剂来粘附在底物并结合涂层系统的下一层。

由于底漆必须填补和隐藏基材表面的缺陷，它必须仔细匹配的表面特征，如孔隙度．在这种情况下，部分的表面涂层成为剥落的或后来损坏的锌底漆中的内容将继续在有限的时间内提供腐蚀保护。

环氧富锌底漆基础知识

环氧树脂富锌底漆属于……的家庭富锌涂料适用于保护亚铁从腐蚀表面。这些主要是作为牺牲阴极保护产品。因为锌是阳极于钢，这些颗粒腐蚀第一，从而保护免于腐蚀底漆下方的亚铁衬底。

腐蚀产物为粉状氧化锌这暴露了剩余的锌涂层以进行进一步氧化，从而提供保护的连续性。因此，基于锌的底漆为钢基材提供牺牲阴极保护。

在固化的底漆膜中，减少锌环氧引物在固化的引物膜中具有约55％的锌，而富含锌的环氧引物具有约80至85％的重量。

富含锌的环氧底漆涂层是一种有机涂层这必然需要可靠耐用重型保护面漆。它可以与应用无空气喷涂，空气喷涂或刷，因此简单的应用以及表面公差使其适合现场维护应用。

无机富锌底漆另一方面，它的优点是不需要表面涂层。正常情况下硅酸盐在这种情况下用作粘合剂。这种底漆不能在现场应用，因为完美表面处理通过磨料爆破表面是必须的。(关于这个话题的更多信息，请阅读无机硅酸锌涂料的表面制备．)

富锌底漆的保护机理

尽管富锌底漆的有效性能主要归因于牺牲防腐，但必须全面了解其复杂的保护机制。

最初，一旦富含锌的底漆和顶部涂层作为连续层施加在基板上，涂层系统就可作为障碍腐蚀性环境，可以正确地称为a障涂层．该涂层将基材与环境完全隔离。

在涂层中形成缺陷只有后，从而部分地将衬底暴露于腐蚀环境，莫非富锌底漆层在提供牺牲腐蚀保护发挥其作用以延迟的发作电化学反应（腐蚀）的基材。提供的牺牲保护量取决于变量，例如纯度锌粉使用时，水分的存在，和在衬底和互连的锌颗粒之间的导电性。因此，在引物中使用的锌是阳极到充当亚铁基板阴极．一旦锌颗粒转化为氧化锌，牺牲保护就结束了。

在他的论文中“富锌底漆，防腐蚀， J Peter总结说，一般来说，“无机锌涂层比有机锌涂层具有更好的防腐效果。”富锌底漆涂层体系的防腐效果优于不含富锌底漆的有机涂层。

应用领域

富锌环氧底漆广泛用于保护钢管及暴露在腐蚀环境中的构件。这些引物具有先进的配方通常专为海洋和海上资产面临的严重腐蚀性环境而设计，如桥梁，炼油厂和采矿机械。这些也可用于修复受损的锌硅酸盐涂层和镀锌黑色的表面。(镀锌在镀锌及其防腐效果．)

富锌环氧树脂的性能

相比于富锌硅酸盐富锌环氧树脂的主要优点包括：

• 快速固化能力，不管环境湿度
• 方便过科
• 更大的能力膜厚度没有风险龟裂
• 适合使用标准的无空气喷涂(不需要富锌硅酸盐所需的特殊喷涂设备)
• 对多变的表面条件有更大的容忍度，对基材的表面质量要求不那么严格。例如，无法进行喷砂清理的表面可用富锌环氧底漆保护。

环氧富锌底漆面临的挑战

这些底漆有以下缺点:

• 当暴露在腐蚀性的海洋环境中，富锌环氧底漆产生不溶性腐蚀产品在涂覆表面之前，必须将其去除。(相关阅读:了解船舶水线以上涂料的特殊注意事项．)
• 在钢上涂一层富锌底漆，可使钢表面的锌含量增加可焊性是否由于焊接过程中产生氧化锌烟雾以及其他气体而受到负面影响锌盐．这就是富锌底漆不能用作涂料的原因商店底漆．
• 与富含含锌的硅酸盐引物相比，富含富含环氧树脂的锌抗磨性，抗化学腐蚀和耐热性。
• 锈蠕变和猛烈的富锌环氧树脂有时面临的其他主要问题。

涂层失效的原因

富锌环氧底漆有时可能无法保护表面，原因如下:

• 底漆制剂的质量差由于高填料含量，因此降低树脂含量。
• 使用小于50微米的较低膜厚度。
• 使用含有海砂的氯化物用于喷砂，对基材清洁度有不利影响。通常会留下氯化物残留物。
• 表面粗糙度不足，导致可怜的附着力底漆。

先进的涂料配方

涂料制造商已经开发了针对特定操作要求的创新配方，如添加低温固化剂温度低于5°C(41°F)。然而，低温固化剂的加入会增加涂料的粘度挥发性有机化合物(VOC)内容。

一项研究中,考察了无机富锌底漆与有机富锌底漆的性能及活性锌工艺描述了一种具有协同作用的活性锌技术产品的性能抑制剂，屏障和阴极牺牲保护机制。已经发现，在传统的富含锌的环氧树脂，只有约三分之一的锌粉被有效地利用，以提供在衬底的牺牲阴极保护。这项新技术提高了锌粉利用率，保护表面。

此外，该研究表明，与常规的锌的环氧引物相比，新的活化锌环氧技术产品具有优异的防锈性抗蠕变性，并且性能与富含硅酸锌引物的性能相比。此外，发现新的活性锌富锌技术产品优于富含硅酸盐和常规锌环氧基引物，相对于抗冲击性和柔韧性。

富锌环氧底漆使用方法

必须清洁涂布的表面并喷射磨料。表面缺陷必须注意并纠正。根据涂料制造商的说明，两个容器中的底漆必须混合，并且应获得均匀的含量。

涂层可采用刷涂、无气喷涂或空气喷涂。对于无气喷雾，在喷嘴应根据涂料制造商的规格维护。在刷涂的情况下，应保持推荐的薄膜厚度（每个涂层的典型图50至75微米）。所选择的薄膜厚度必须与表面剖面．（了解更多关于在文章中遵循制造商规格的重要性5涂层缺陷，可以粘附在涂层规格中避免．)

如果薄膜在低于5℃（41°F）的温度下固化，则应选择具有低温固化剂的产物。底漆应用与给定的过涂层之间的时间环境温度在计划表面涂层应用时，必须记住。(5°C的典型复涂间隔为4小时。

结论

虽然使用的富锌底漆是提供了有效途径抗腐蚀环氧富锌底漆作为维护底漆更受欢迎。

这些引物的主要优点是它们能够产生更高的膜厚度而没有泥浆裂纹的风险。

常规无气式喷涂设备可用于底漆喷涂。表面有一定的耐焊性，但由于焊接性差，不能作为车间底漆使用。

采用专利技术开发的活性富锌环氧树脂产品具有与无机富锌硅酸盐底漆相当的抗蠕变防锈性能。