规定高温管道用FBE涂层

我们与FBE专家交谈，阅读卡埃尔艾伦，关于指定此材料。Kehr在管道涂料行业拥有40年的经验，包括研发和技术服务。他目前是管理顾问阿兰凯尔防腐有限公司本书的作者“融合环氧（FBE）：管道腐蚀保护基础，”由NACE International出版。

在编写FBE涂层规范时，高温管道应用最依赖的标准是什么?

第一个国际公认的标准领域管道涂层为CSA Z245.20。几年后，n提供了一种现在NACE SP0394-2013的标准。2007年，ISO发布了标准ISO 21809-2。这三者在世界不同地区接受，所有这些都提供了类似的指导。CSA标准是90年代初的第一个出来的标准，所以它具有最大的验收。一旦人们接受标准，它需要努力改变该决定。大多数申请人正在做一些参考CSA标准的工作，也可以参考其他一项或两者。

FBE标准与其他涂层标准有何不同?

有专门针对管道涂层的测试。其中一个主要的是阴极disbondment测试。而管道涂料则有一定的弹性，因此有弯曲测试对管道涂层行业的需求非常具体。

例如，所有管道涂层，FBE或否则仍然必须满足灵活性测试。如果涂层将能够竞争，那么制造商将有一个disbondment类似于FBE标准要求的测试结果。

另一方面，配件，弯管和环缝焊接不会在现场弯曲，所以它们不需要具有相同柔韧性的涂层。

现场条件影响FBE规范，例如，在海底的地球上，在海底吗？

一般情况下，水下和地下管道的涂层规格是相同的。尽管如此，条件和安装还是有些不同。(相关阅读:条件调查-良好涂层规范的主干)。例如，在深水中，温度相当低，接近冰点，而在陆地上，地面和地下水的温度可能要高得多。

在防腐设计中需要考虑的另一个因素是海水是良好的导体阴极保护电流。在陆地上,土壤电阻率可以通过位置或季节差异。最后，管道安装在海洋 - 例如，卷轴驳船 - 可能需要比土地安装更大的灵活性。

使用Bresle贴片方法测量盐水平。

在规范的清洁和表面制备方面，在诸如盐等污染物方面有任何特殊考虑因素吗？

所有涂料都受益于良好表面处理．如果客户想要良好的FBE性能，他们将需要良好的清洁。在炸钢之前，你应该把油和润滑脂去掉。它们可以用SSPC-SP - 1，溶剂清洗等程序擦掉。

在盐污染的情况下，加拿大标准确实规定“管道的外表面在涂覆前应无油污和任何有害污染物”。它没有关于盐污染限制的具体规定。

但是，个别公司可能有一个要求的要求，“在你面前爆炸，你需要检查盐，如果盐水平约为每平方厘米约4微克，你必须在爆炸之前洗掉它。“这不是普遍的标准，而是一个特定公司的例子。标准指定爆破后可以存在的可接受盐的量。对于大多数情况而言，在爆破后，该要求小于每平方厘米的2微克盐。（有关此主题的更多想法，请参阅了解行业向湿式喷砂的转变)。

有些公司指定使用磷酸喷砂后清洗，清除表面残留的盐类。ISO和NACE标准要求，如果在爆破后发现超过每平方厘米2微克，就需要进行表面处理。2010版的CSA标准允许表面处理，但不要求。

喷砂后有什么具体要求吗?

上述三个标准都有类似的要求。首先，外观必须是附近的白色“，例如ISO 8501-1：2007，SA级2½。通过a测量的残留粉尘的需求要求带测试描述在ISO 8502-3。为了检查这一点，在管子上放一根透明胶带，把它擦到轮廓上，取下来放在白纸上。这样就很容易看到胶带沾上的灰尘。该标准有比较例子和最大允许水平。

所有标准都有一个表面轮廓需求量约为2 ~ 4毫升(50 ~ 100µm, CSA允许40 ~ 110µm)。通常情况下，他们允许选择一种程序来进行确定:要么采用ISO 8503-4(手写笔法)，要么采用ISO 8503-5 (副本带方法)。

您能告诉我们一些具体的清洁材料、方法和设备吗?

该标准没有规定喷砂介质或喷砂介质的硬度，但对清理后的表面有要求。在标准中规定的一系列试验中包括了爆炸材料。他们做了电导率例如，对爆炸介质的测试。在这个测试中，介质被放置在水中，然后倒出进行电导率测试。该测试提供介质上溶解盐的数量的信息。

现在大多数喷射器使用两台喷砂机。第一台机器可以使用拍摄(圆形爆炸介质)，子弹和沙砾的混合物，或者只是砂砾．这一步是清洁表面。第二台机器使用较硬的砂砾，如GL-18或GL-25。与该名称的媒体有一个洛氏硬度C 54或更高。实际硬度可能会因砂粒制造商的不同而略有不同。第二台机器建立了锚模式。

用GL砂砾砂砂砂砂，罗克韦尔硬度范围为C 55-60。

选择FBE涂层材料时，考虑因素很重要？

NACE 394包括涂层要求的表格，其他两个标准也是如此。涂料必须满足该表格作为基准的要求。大多数管道所有者在使用一种特定的涂层材料之前还要求有记录。对于那些推出新涂料配方的公司来说，这是一个真正的“第二十二条军规”。

涂料公司如何克服这个问题?

在过去，一项新技术可能需要长达10年的时间才能获得普遍接受涂层．通常，大多数石油和天然气公司都有一个腐蚀部门，需要说服一两个专家。但今天情况并非如此。如今，大多数公司都有自己的规格，新涂层被视为通用材料，所以可能不是那么困难。

一般来说，一个管道公司的清单上会有三个左右的供应商，标准上会有特定的材料。然后交给施药者，施药者根据一些因素做出选择，比如交付，质量历史和过去的经验。毫不奇怪，决策过程中的一个关键因素是成本。

国际标准允许什么涂料？

这些标准对每种涂层材料都有最低要求。一般来说，这意味着在制定标准时，商业上可获得的材料将满足要求。这些标准没有列出可接受的材料。

最终用户使用的标准是隐含的最低要求。他们经常在自己的规格上增加更严格的要求，并经常按名称或编号列出特定的涂层材料。

那么质量控制如何？

和一般的工业一样，质量控制对于FBE管涂层已经进化。在我第一次访问涂料植物之一 - 即是一段时间以前 - 其中一个人的人说：“你永远不会看到比这更好的涂层工作。”没有办法争辩。正如我所看到的那样，要求是颜色和厚度假期测试在最后。

如果没有测量，就没有失败。随着时间的推移，我们发现，使用低水平的审查有时会导致不愉快的结果。根据这些经验，我们开发了一些测试，以帮助防止在安装过程中或安装管道上的涂层出现后续问题。我们还了解到，只在涂敷后进行测试是不够的，所以我们现在设置了应用系统，以防止在涂敷过程结束时出现失败。这些应用程序步骤的度量是在整个过程中进行的。

对过程的细节进行了良好的定义并进行了文档化。这可能是一种极端的做法，但在最近的一个项目中，检查和测试计划(ITP)持续了56页，详细说明了文档、指定的测试和设置了严格的要求。

FBE的应用要求是否与用于高温管道服务的其他类型的涂层有很大的不同?

每个涂层系统具有特定要求，以实现最佳性能。无论是涂层都是真的两部分液体，磁带，蜡或一个fbe。现在，FBE涂料的应用程序步骤和控制基于55年来的知识，自1960年第一次商业FBE管道涂层。虽然所有涂层的原则相同，但每个原则都是独特的。

在高温管道上的长期涂层性能需要比在正常工作温度下更加注意细节。虽然已经开发了用于高温使用的新材料，但应用步骤基本上是相同的。(关于这个话题的更多信息，请阅读在高温表面喷涂时需要考虑的5个问题)。

国际标准奠定了基础，但业主的规范、操作程序和质量/过程控制是确保成功的结果。

对FBE干膜厚度有什么特殊要求吗?

随着时间的推移，我们已经知道涂膜厚度导致更少的问题。我们所讨论的三个标准一般设置了平均约14密耳(350微米)和最低10密耳(250微米)或12密耳(300微米)。不同的语言，但他们通常要求业主指定最小，公称和最大涂层厚度。大多数市面上可用的涂层可以满足高达40毫米(1毫米)厚度的规格灵活性要求。

你们如何处理在运输过程中可能发生的涂层损坏?

我们正在讨论的标准涵盖申请流程。他们每个人都有一个关于修复的部分，为修复方法提供指导和方向假期或涂层损坏。通常，它们允许两部分液体涂料进行修复，或者对于非常小的区域，热熔贴片棒。一些最终用户妨碍了使用补丁棒。

在这些标准的范围之外，一旦管道离开涂覆者的院子，并被带到安装现场，沿途有一个或多个地方对涂层管道进行休假检查和任何损坏的修复。现场操作遵循本标准中使用的维修指南。