使用乙烯基涂料进行工具和小金属部件

介绍多功能乙烯基

这个词乙烯基塑料起源于拉丁语“vinum”，这意味着葡萄酒。第一个硬币这一术语是来自德国的化学家科学家Hermann Kolbea。

乙烯基主要生产乙烯（基于原油）和氯（基于氯化钠盐）。期望其多功能性，可控硬度和灵活性。它被开发为耐用且廉价的材料，用于制造各种物品和涂层。

乙烯基的单体包括乙酸乙烯酯，氟乙烯烃和氯乙烯，其聚合产生聚乙酸乙烯酯（PVAC），聚乙烯氟（PVF）和聚氯乙烯（PVC）， 分别。PVC普遍称为乙烯基。

基于创新配方，乙烯基可以具有广泛的不同性质。例如，它可以是有色的或透明的，柔性或刚性的。除了用作涂层外，乙烯基用于制作众多消费物品。共聚物氯乙烯和醋酸乙烯被用于建筑涂料。

乙烯基涂料的优点

PVC（乙烯基）涂层广泛优选用于以下性质：

• 优秀的电绝缘子
• 耐气候、防潮、防霉
• 防火阻燃剂
• 紫外线（UV）抗性
• 化学无电抗
• 适合寒冷和炎热的气候
• 可在视觉上令人愉快的设计师颜色
• 理想的硬度和理想的柔韧性的组合
• 几种自定义表面纹理(哑光/光泽/泡沫)
• 低温定制
• 磨损/抗划伤
• 化学腐蚀电阻

乙烯基酯涂料和衬里

乙烯基酯涂料和涂料衬里是有用的，因为它们对有机化学品和酸的优异抗性，无论金属表面暴露在严重的腐蚀条件下，如在化工厂。然而，乙烯基酯在固化过程中可以收缩近8%，在选择合适的涂层时，在设计阶段必须记住任何潜在的金属基底热膨胀。

乙烯基酯对钢具有非常好的粘附性，但彻底表面处理是必须的。（制品在物品中讨论基材表面防腐蚀处理)。一个粗轮廓,由磨料爆破，很有用。

玻璃薄片根据施用，可以将其它添加剂加入乙烯基酯中。玻璃薄片确保更多渗透防水和化学品保护。

基于应用要求，乙烯基酯专有涂料可以定制设计，以适应:

• 宽环境温度范围
• 磨损和冲击载荷条件
• 接触水分和化学品

乙烯基涂料的用途

乙烯基涂料用于：

• 螺丝刀和扳手上的手柄，因为所提供的手柄和绝缘性能
• 钢链，使得环节不会通过互相粘附来产生摩擦
• 电镀架
• 海水中使用的螃蟹陷阱
• 不锈钢电缆
• 用作飞机电缆的钢丝绳
• 医疗部件和仪器
• 汽车及机械零件
• 户外家具
• 杠杆和夹子
• 电气管道
• 门闩
• 括号
• 管道部件
• 机电设备

乙烯基涂料的功能

金属部件和工具通常都涂有乙烯基，特别是如果视觉效果很重要，或者后续的制造活动可能会损坏表面。

乙烯基涂料提供防腐蚀，磨损，刮擦和水分的保护，并防止电力和热量。

其他功能还包括提供防滑表面，缓冲，彩色编码，抗冲击和耐候性．

乙烯基涂料的形式

乙烯基涂料可作为水基产品，a粉末涂料或作为液体浸渍涂层系统．(了解更多关于电力涂料粉末涂料的5个优点)。它们可以应用于金属和非金属。根据不同的应用，可以设计和开发不同的配方。涂一层PVC就足够了，因为它很柔韧，附着力好(很难去除)，而且与其他涂层不兼容。

流行的乙烯基涂料是塑性溶胶，浸和粉末。

塑生醇

塑生醇pvc是流体状况浸涂并受到a热固化过程在金属表面上生产弹性且柔性涂层。涂层材料包括分散体PVC树脂的化学成分可塑剂，用填料和修饰符需要达到最终用户指定的属性。非常通用，塑性溶胶用于各种应用。

浸涂

使用冷热浸渍工艺防腐以及美学。对于某些复杂的几何形状（例如，风扇和HVAC设备的金属鼓风机），不能通过完整的覆盖喷涂或刷牙。在诸如这些均匀涂层的应用中，只能通过热浸过程获得。PVC的浸涂数十年来一直受欢迎。它已被用来生产链挂栅栏和金属储存架。一步的倾角是非常成本效益的。

保证良好的附着力，表面处理和平整底漆涂层有时是必要的。

热浸涂层过程中的步骤

1.金属部分清洗

必须彻底清洁乙烯基涂层的工具和金属部件，铬酸盐或含磷酸盐的， 要么蒸气脱脂了改善对表面的粘附性。清洁可确保引物和塑性溶质不会被污染。

2.金属表面启动

乙烯基在液体(塑性溶胶)条件下不能很好地附着在钢铁和其他金属上。因此，有必要在金属部件上涂底漆。底漆可喷涂或浸涂在清洁和处理过的表面上。但是，应该密切监视底漆浸槽，因为粘度由于蒸发溶剂，可能会增加。金属部件的表面涂覆有引物，在177℃至204℃的温度下干燥并预热（烘烤）（350°F至400°F）。灌注和浸泡（烘焙）制备用于热浸渍的金属部件。

3.金属部件浸泡

涂底漆和烘烤的金属部分然后浸入液体乙烯基(塑料溶胶)浴。在回收时，金属部件的表面将形成一层半熔融的均匀的半液态乙烯基(塑溶胶)。涂层的厚度将根据浸渍的持续时间，金属表面温度，配方和部分表面条件而变化。

浸没更长的更热的金属部分将产生更厚的涂层。理想情况下，该部件应该缓慢且垂直浸入，并以相同的方式取出以最小化浴中的气泡。通过选择最佳的浸入角度和金属部件的位置来避免空气口袋。

4.乙烯基塑性溶胶膜的融合

在149°C至177°C(300°F至350°F)的温度下，涂覆半液态乙烯基塑料溶胶的金属部件被固化成固体形式。这可以在一个单独的固化炉中完成。

5.冷却过程

已固化的热金属部件在从烤箱中取出时，表面容易损坏。操作前应冷却至49°C(120°F)以下。冷空气循环可以使零件冷却。

DIP设施的设计应该确保浸没罐体位于烘烤(预热)炉附近，这样在将加热的金属部件转移到罐体时，其温度可以保持不变。

冷涂层和粉末涂料方法

某些溶剂型乙烯基产品不需要加热就能在金属表面形成一层膜。其中一些是有用的补丁化合物或修复乙烯涂层。粉末涂层工艺也用于在金属上形成薄涂层。另一方面，塑料溶胶腻子需要加热来固化涂层。

乙烯基涂料的缺点

乙烯基涂料确实有一些限制，使它们不适合某些应用。

不能轻易移除

在使用不同的涂层系统完全除去任何乙烯基涂层是必需的。然而，乙烯基涂料不容易移除，因为当它固化时聚合物用金属表面和薄膜牢固地粘合覆盖裂缝和基板的拐角。因此，完全去除这部电影是一种挑战，因为它可以是劳动密集型和昂贵的。

需要专门的程序和精密的设备

用乙烯基涂上金属部分需要专门的程序和设施，如复杂的设备和工具。将金属部分浸入熔融塑性溶胶中，或者通过使用喷涂系统涂覆。耐用的薄膜固化需要烘烤炉。必须仔细监测粉末涂料期间的温度。这些在一个小型家庭研讨会中并不实用。

粉末涂层厚度不足

随着粉末涂料方法导致薄涂层，不能保证乙烯基膜的耐久性。小孔由于其他物体磨损，可能会在电影上发展。这些针孔可以导致点状腐蚀．(了解更多所有关于蚀腐蚀)。

切割工具存在更好的先进技术

至于切割工具有关，先进陶瓷由于其耐磨性，涂层可证明优异。化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积涂层系统可用于不同类型的耐磨工具合金钢．

与用于海洋环境的乙烯基涂层相比，陶瓷涂层可能具有更高的耐久性。镀铬镍电镀工具还提供了卓越的性能。磷酸盐涂层紧固件用于室内施工。钛合金可用于防腐和耐磨性，但可能证明过于昂贵。

结论

乙烯基涂料对于工具和金属部件应用是具有成本效益和多功能的，特别是那些需要热或电绝缘，腐蚀和耐磨性和柔韧性的工具。